EPS Shape Molding Machine i veien for termisk kutting Fordelene

EPS Shape Molding Machine i veien for termisk kutte fordelene
EPS Shape Molding Machine er også en termisk skjæremetode, deretter laserskjæring og oksygen acetylen skjæring og plasmaskjæring, og så videre annen termisk skjære metode i forhold til de spesifikke fordelene med hva? Vi kan sannsynligvis oppsummere følgende aspekter:
1. Klippekvalitet: På grunn av det lille laserpunktet, høy energi tetthet, skjærehastighet, så EPS Shape Molding Machine kan få bedre kuttingskvalitet.
① Laserskjæring snitt smal, begge sider av spalten parallell og vinkelrett på overflaten, kutte deler av dimensjonal nøyaktighet på opptil ± 0,05mm.
② kutteflaten er jevn og vakker, overflatenes ruhet på bare noen få tiier mikrometer, og til og med laserskjæring kan brukes som en siste prosess, uten mekanisk bearbeiding, kan deler brukes direkte.
③ Etter laserskjæring er bredden på den varme-berørte sonen svært liten, ytelsen av materialet nær spalten er nesten upåvirket og arbeidsdeformens deformasjon er liten, skjærepresisjonen er høy, spaltens geometriske form er god, og tverrsnittsformen av spalten er mer vanlig rektangelet.
2. Klippeffektivitet: På grunn av overføringsegenskapene til laseren, er EPS Shape Molding Machine vanligvis utstyrt med flere CNC-bord, hele kuttprosessen kan oppnå alle NC. Drift, bare endre NC-programmet, du kan bruke forskjellige former for skjære deler, både todimensjonale kutting, men også for å oppnå tredimensjonal kutting.
3. Klipphastighet: Med en kraft på 1200 W laserskjæring 2 mm tykk, lav karbon stålplate, skjærehastighet opptil 15000 px / min; skjære 5mm tykt polypropylen harpiks bord, skjærehastighet opptil 30000px / min. Materialet i laserskjæringen behøver ikke å klemme fast, kan lagre armaturet, men lagre også øvre og nedre ekstra tid.
4. Ikke-kontaktskjæring: Laserskjæringslampe og arbeidsstykket uten kontakt, det er ingen verktøyslitasje. Behandler ulike deler av formen, trenger ikke å bytte ut "verktøyet", bare endre laserutgangsparametrene. Laser skjæreprosessen lav støy, liten vibrasjon, ingen forurensning.
5. Typer skjærematerialer: Sammenlignet med oksyacetylenkutting og plasmaskjæring, laserskjæringsmaterialer, inkludert metall, ikke-metalliske, metall- og ikke-metalliske matrikskompositter, lær, tre og fiber. Imidlertid, for forskjellige materialer, på grunn av deres egne termiske fysiske egenskaper og absorpsjonshastigheten til forskjellige lasere, som viser en annen laserskjærbarhet.
Fra markedssituasjonen vokste laserbehandlingsmarkedet jevnt, i sammenheng med svak makroøkonomisk og industriell etterspørsel, har laserbehandlingsutstyr med sitt high-end-prosesseringsmarked i forretningsbehov fortsatt opprettholdt en jevn vekst i størrelsen på næringen i Teknisk felt, EPS Shape Molding Machine enn det tradisjonelle maskinverktøy skjæring og annen varm behandling, med flere tekniske fordeler, og high-end prosessering markedskrav med høy presisjon, lav slitasje og høy effektivitetskrav er konsistente.
EPS Shape Molding Machine viktigste strukturelle funksjoner:
1: Gående maskinverktøy for gantry-strukturen, rammen består av bjelker og langsgående bjelker. Med hastigheten på positiv og negativ trykkbalanse teknologien, kan det siste utstyret og grensesnittet mellom racket automatisk fjernes, slik at maskinen i kontinuerlig bevegelse og hyppig positiv og negativ overføringsnøyaktighet.
2: elektrisk system: bruk av høy presisjon, funksjonen til servo systemet, kontrollboksen er utstyrt med filter støvfilter funksjon av kjøleviften for å sikre høy temperatur, støv og røyk i langvarig bruk av påliteligheten av miljøet.
3: CNC-system: Ifølge skjærematerialet og maskinens egenskaper for å justere forvarmingsforsinkelsen, perforeringslampens løfteforsinkelse, perforeringsforsinkelse og andre parametere. Med platerretting, skjærekompensasjon, gjenopprettingsspor, opprinnelig sporing, overføringskutt, vilkårlig blokkstart, stanspunktsvalg, skjærpistol, vilkårlig posisjonjustering og valg, pre-ride-kontur, delrotasjon, speil, array, skalering og andre behandlingsmetoder.